Flexo pressimismasin
WISDOM MASINAD on maailmas kuulus kaubamärk, oleme spetsiaalsed pehmete pakkimis- ja trükimasinate osas, sealhulgas venituskile valmistamise masin, kilepuhumismasin, kilekottide valmistamise masin, fleksotrükimasin, ringlussevõtu masin, lõikamismasin, täitmismasin jne.
meid müüakse juba rohkem kui 168 riiki, näiteks: Ungari, USA, Mehhiko, Kanada, Argentina, Brasiilia, Tšiili, Ecuador, Paraguay, Colombia, Peruu, Korea, Malaisia, India, Tai, Bangaladesh, Filipiinid, Pakistan, Türkmenistan , Aserbaidžaan, Armeenia, Indoneesia. Iraan, Saudi Araabia, Süüria, Jordaania, Liibanon, Palestiina, Kosovo, Iisrael.
Miks valida meid
Kogenud ja professionaalne meeskond
Meie meeskond koosneb kogenud spetsialistidest, kes on pühendunud oma klientidele parimate teenuste ja toe pakkumisele.
Kvaliteetsed tooted
Toodame kvaliteetseid rahvusvahelistele standarditele vastavaid pakendamismasinaid. Meie masinad on vastupidavad, töökindlad ja hõlpsasti kasutatavad.
Kiire kohaletoomine
Mõistame õigeaegse tarne tähtsust ja oleme pühendunud oma toodete tarnimisele võimalikult lühikese aja jooksul.
Konkurentsivõimeline hinnakujundus
Nad pakuvad oma toodetele ja teenustele konkurentsivõimelist hinda, muutes need kulutõhusaks lahenduseks teie masinavajadustele.
Flexo on jätkuvalt kõige populaarsem kõigist trükitööstuses kasutusele võetud veebipõhisest tehnoloogiast. Fleksopress kasutab painduvaid fotopolümeerist trükiplaate kujutiste trükkimiseks paljudele pindadele, muutes selle üheks kõige tõhusamaks meetodiks suurte mahtude jaoks.
Flexo printimine on usaldusväärne ja tagab samal ajal püsivalt kvaliteetse prinditulemuse. Trükkimismeetod sarnaneb oma tööpõhimõttelt kõrgpressiga, välja arvatud see, et tindi mahtu reguleerib lasergraveerimisega tindirull, mida nimetatakse aniloksrulliks. Protsess ise on teoreetiliselt suhteliselt lihtne, kasutades pöörlevale silindrile paigaldatud reljeefset kujutise plaati, mis kogub ja sadestab tinti iga pöördega aluspinnale.
Kvaliteetne trükk
Flexography saavutab püsivalt kõrge prindikvaliteeti paljude erinevate materjalide/põhimikega, ilma et oleks vaja spetsiaalseid katteid, kuna see vähendab ühiku üldkulusid. See on märkimisväärne eelis võrreldes teiste prindilahendustega, millel võib olla väga kitsas ühilduvate substraatide riba.
Kiire tootmine
Flexo printimine on kiire. Kaasaegsed Flexo pressid on suurendanud selle võimsuse üle 600 FPM, mis annab suure eelise ettevõtetele, kes on otsustanud investeerida uuematesse seadmetesse. Pöörlevate prindipeade kasutamine võimaldab printida ka pidevaid mustreid – uuendus, mis võimaldab printeritel keerukaid kujundusi ühe tiraažiga valmis teha.
Äärmiselt mitmekülgne printimisprotsess
Fleksograafilist trükkimist saab rakendada paljudes tööstusharudes, sealhulgas tekstiilitrükkimisel, pakenditrükkimisel, etikettide trükkimisel ja muul viisil. Masinate mitmekülgsus tähendab, et presse saab kohandada erinevat tüüpi tellimuste jaoks, mis annab trükiettevõtetele võimaluse mitmekesistada oma turu atraktiivsust ja säilitada konkurentsivõime.
Väga ökonoomne keskmise ja suuremahulise tootmise jaoks
Vaatamata suurtele edusammudele digitaalse printimise vallas on digitaaltrükk endiselt kallis ja suhteliselt aeglane keskmise ja suure hulga trükiste jaoks. Paljude klientide jaoks, kes vajavad endiselt keskmisi kuni suuri tiraaže, eriti etikettide äris, võidab fleksograafia ja võib sageli konkureerida Digitaliga ka lühikeste tiraažide puhul.
Reasisese teisendamise paindlikkus
Tsükliaeg väheneb drastiliselt tänu paljudele kaasaegsetele Flexo pressidele omane rea teisendusvõimsus. See tähendab, et enamiku tiraaže saab täita ühe käiguga. Fleksograafilised printerid võivad integreerida ka paljusid muid reasiseseid protsesse, sealhulgas siiditrükk, kuumfoolium, külmfoolium, digitaaltrükk, muutuvate andmete printimine, lamineerimine, brošüüri sisestamine, RFID-sisestus, mitmekihiline printimine ja tagakülje printimine. Samuti on võimalik peale kanda kruntvärvid, katted, liimid ja lakid, mis lühendavad üldist viimistlusaega.
Võimalik printida paljudele aluspindadele
Fleksograafiaprinterid saavad kohandada printimiseks väga paljudele aluspindadele, sealhulgas paber, papp, foolium, plastkile, tsellofaan, taaskasutatud substraadid ja mitmesugused tekstiilid.
Lihtne kasutada ja hooldada
Üheks argumendiks digitaaltrüki kasuks on väidetavalt kohmakas seadistamisaeg, mida fleksopressid nõuavad. Ehkki see võis nii olla vanadel ladumisaegadel, on tänapäevastel Flexo pressidel tegelikult väga lühike seadistamis- ja töökohavahetusaeg, mida täiustavad uusimad Servo-ajamisüsteemid. Lisaks tagab Flexo press teile pika tootmisea – ja muljetavaldava ROI – suhteliselt väheste hooldusnõuetega, kui seadet regulaarselt hooldatakse.
Flexo pressmasinate tüübid
Digitaalsed printerid
Digitaalsed tindiprinterid võivad printida paljudele materjalidele, nagu paber, plastik, lõuend ning isegi uksed ja põrandaplaadid. Need printerid sobivad ideaalselt lühikesteks ja keskmisteks perioodideks, kuna neid juhib arvuti. Teie väljatrükkide kvaliteedi määrab masin, seega otsige masinaid, mis suudavad substraati pidevalt toita.
Siidiprinterid
Siiditrükki on kahte tüüpi: tasane ja pöörlev, mis erinevad protsessis veidi. Mõlemal juhul võib tint nakkuda mitmesuguste materjalidega, sealhulgas paberi, tekstiili, keraamika, puidu ja metalli külge.
Fleksograafiline trükimasin
Fleksograafilist printimist saab teha mitmesugustele aluspindadele, nagu kile, paber, foolium ja lausriie. Fleksograafias kasutatakse tavaliselt elastomeerseid või polümeerseid kujutise kandjaid, nagu varrukad, silindrid ja plaadid. Enne substraadile trükkimist kantakse tint tindialuselt aniloksrulli kaudu pildikandjale.
Ofsetprinterid
Ofsetlitograafia, teatud tüüpi trükimeetod, nõuab trükiplaadi kasutamist, mis on tavaliselt valmistatud alumiiniumist ja sisaldab trükitava materjali kujutist. Pärast tindiga värvimist kantakse kujutis plaadilt üle (või nihutatakse) kummist "tekile" ja seejärel aluspinnale. Plaadi kvaliteedi tagamiseks on sageli vaja täiendavat hooldust; plaadid võivad oksüdeeruda, kui neid korralikult ei hooldata.
Rotatsioonsügavtrükimasinad
Sügavtrükipildi kandjad on tavaliselt palju kallimad kui Flexo, mistõttu on vaja palju suuremat arvu väljatrükke, et tasa teha. Sügavtreeningu teostusaeg on tavaliselt 3-4 korda suurem kui Flexo pildikandja valmistamise aeg. Üks põhjusi, miks sügavtrükk sobib kõige paremini selliste rakenduste nagu ajakirjade kaante üksikasjalikuks printimiseks, on see.
Flexo pressmasina kasutamine
HDPE puhumiskile masina mitmekülgsus ja tõhusus muudavad selle sobivaks paljudes rakendustes erinevates tööstusharudes. Siin on üksikasjalikum ülevaade fleksograafilise trükkimise tavalistest ja mitmekesistest kasutusviisidest:
Paindlik pakend
Fleksograafilist trükkimist kasutatakse laialdaselt paindlike pakendite tööstuses, kus see paistab silma pilkupüüdvate ja vastupidavate pakendilahenduste tootmisel erinevatele toodetele.
●Toidu pakendamine: toiduainete pakendamiseks kasutatakse tavaliselt elastseid pakkematerjale, nagu plastkiled ja kotid. Flexography tagab erksa graafika ja värskuse säilitamiseks tõkkekatted.
●Suupistekotid: suupistekottide, sealhulgas kartulikrõpsukottide ja püstiste kottide tootmine tugineb sageli fleksograafilisele trükkimisele, et luua ahvatlevad pakendid, millel on suurepärane riiuli olemasolu.
●Joogisildid: paljud joogisildid, eriti pudelitel ja purkidel olevad, trükitakse fleksograafia abil, et taluda kokkupuudet niiskuse ja erinevate temperatuuridega.
Sildid ja sildid
HDPE puhumiskilemasin Suure kiiruse ja erinevatele aluspindadele nakkumise võime tõttu on see ideaalne valik etikettide ja siltide tootmiseks erinevates tööstusharudes.
Peamised rakendused hõlmavad
●Tootesildid: kosmeetikatoodetest tarbekaupadeni nõuavad tootesildid üksikasjalikku graafikat ja erksaid värve. Flexo printimine tagab nende rakenduste jaoks vajaliku täpsuse ja kvaliteedi.
● Vöötkoodid ja QR-koodid: Fleksograafilist printimist kasutatakse tavaliselt vöötkoodisiltide ja QR-koodikleebiste tootmiseks, mida kasutatakse logistikas, jaemüügis ja laohalduses.
● Farmaatsiamärgised: farmaatsiatööstus kasutab ravimipudelite etikettide tootmisel fleksograafiat, tagades olulise teabe loetavuse.
Lainepapist kastid
Fleksograafilist trükkimist kasutatakse laialdaselt lainepapist kastide ja pakkematerjalide tootmisel saatmise ja jaemüügi eesmärgil. Konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:
●Saatekarbid: enamik lainepapist saatekarpe trükitakse fleksograafia abil, mis võimaldab kaubamärgi ja tooteteabe kanda otse pakendile.
●Ekraanid ostukohas: jaemüügikeskkondades leiduvad lainepapist väljapanekud kasutavad pilkupüüdva graafika ja kaubamärgi loomiseks sageli fleksotrükki.
●Kohandatud pakend: Flexography võimaldab ettevõtetel luua kohandatud pakendilahendusi, mis on kohandatud nende toodetele ja kaubamärgile, suurendades seeläbi nende turundustegevust.
Ajalehed ja ajakirjad
Kuigi digitaalne meedia on populaarsust kogunud, mängib fleksotrükk endiselt olulist rolli ajalehtede ja ajakirjade tööstuses, eelkõige suurte tiraažide puhul. Mõned peamised rakendused hõlmavad järgmist:
●Ajalehed: Flexo printimine võimaldab ajalehti kiiresti ja kulutõhusalt toota suurtes kogustes, mis vastavad igapäevasele levitamisnõudlusele.
●Ajakirjad: kvaliteetsed ajakirjad, sealhulgas kataloogid ja brošüürid, saavad kasu HDPE puhumiskile töötlemisest, et toota suuri koguseid kiiresti ja tõhusalt.
● Lisad ja lisad: fleksograafiat kasutatakse ajalehtedes ja ajakirjades sageli sisalduvate lisade ja lisade printimiseks, pakkudes reklaamijatele kulutõhusat viisi laia vaatajaskonnani jõudmiseks.
Fleksotrüki protsessi kolm peamist etappi
Flexo printimise saab jagada kolme põhietappi: trükieelne, trükkimine ja trükkimine. Igal etapil on oma protseduuride komplekt, mida tuleb järgida.
Eeltrükk
Trükieelses etapis luuakse arvutiga loodud kunstiteosed või piirjooned, mis toimivad printimisjuhistena. Kunstiteose eesmärk on kindlaks määrata tindi kasutamine ja paigutus. Graafikud saadavad kunstiteoseid fleksograafiatootmise osakonda. Kui plaadid on valmistatud, saadetakse need täpsuse tagamiseks koos eelnevalt trükitud näidistega pressi. Kvaliteetse fleksotrüki tootmisel on disainifaasis detailidele tähelepanu pööramine ülioluline.
Käimas on fleksotrükk
Kui trükipress on plaadid ja eeltrükitud kunstiteosed kätte saanud, määrab juhendaja töö konkreetsele masinale. Seejärel valmistab printer või masina operaator masina ja värvid nõuetele vastavaks. Nad tagavad, et kõik vajalikud lehed, toorained, rullid, vormid ja värvid on olemas. Plaadid, vormid ja värvid paigaldatakse vastava toorainega varustatud masinatele. Operaatorid seadistavad masinad hoolikalt, et tagada õige printimine ja stantsimine. Pärast printimist viiakse läbi põhjalik kontroll, et veenduda, et tulemused vastavad esitatud kunstiteostele/näidistele. Seda protsessi nimetatakse "ettevalmistamiseks" ja see tagab parima prindikvaliteedi.
Järeltrükk
Trükijärgses staadiumis konverteeritakse trükiosakonnast saadud materjal vajalikuks koguseks ja rullitakse. Seejärel pakitakse need kastidesse ja saadetakse enne saatmist kvaliteediosakonda kontrollimiseks. Lõikesüsteemid on tavaliselt täiustatud kui trükimasinad ja neid kasutatakse siltide, siltide või muude fleksotrükitoodete lõikamiseks. Need süsteemid sobivad eriti hästi väikesemahuliseks tootmiseks.
Flexograafiline printimisprotsess pakub ettevõtetele palju eeliseid, millest mitte vähem oluline on märkimisväärne kulude kokkuhoid keskmiste ja suurte tiraažide tegemisel. Kuigi kaasaegne fleksopress suudab toime tulla ka lühikeste, keskmiste ja kõrgete väljundtasemetega, saab selle printimisprotsessiga teha väikeseid või suuri töid, olgu see siis ühevärviline või mitmevärviline.
Peamised komponendid tindi jaotamiseks
Kaasaegsetes fleksosüsteemides on fleksograafilise protsessi käigus tindi tegeliku jaotusega seotud ainult üks või kaks rulli: purskkaevu rull ja aniloksrull.
Tindi kogunemise vältimiseks võib paigaldada tera. Selle ülesanne on tagada, et tinti ei liiguks üle aniloksrulli rakkudes sisalduvast. Tera kraapib üleliigse tindi eemaldamiseks rulli ning on valmistatud täppispolümeerist või poleeritud karastatud terasmaterjalist, millel on kaldserv.
Peamised komponendid tindi pealekandmiseks
Tint liigub aniloksrullilt teisele silindrile, mida nimetatakse prindisilindriks ja millel on painduv polümeerist trükiplaat, mis vastutab kujutise kandmise eest aluspinnale. Substraat kantakse jäljendisilindrile, mis surub materjali vastu trükisilindrit ja edastab soovitud kujutise.
Polümeerplaadi paigal hoidmiseks kasutatav kleeplint on kahepoolne ja täpselt konstrueeritud. Koosnedes mitmest materjalikihist, sealhulgas kattekihist, tugevduskilest ja kokkusurutavast vahtplastist, on teibi nakkuvus väga oluline, kuna see omadus määrab, kui hästi teip plaati paigal hoiab ja kui lihtne on seda eemaldada. printimistöö lõppu.
Flexo-trükiplaatide tehnoloogia on teinud suuri edusamme, mis on taganud, et tänapäeval on Flexo eelistatud tootmisvalik. Suuremat edu ei toonud üleminek kummist trükiplaatidelt fotopolümeerplaatide tehnoloogiale, mis võimaldas saavutada suuremat eraldusvõimet, mis on väljakutsuva ofset- ja kõrgtrükikvaliteediga.
Olulised pressosad
Fleksograafiamasinad suudavad toota suurtes kogustes kvaliteetset väljatrükki, kuna nad suudavad pressi kaudu täpselt kontrollida rullpaberi pinget, printida suurel kiirusel palju värve ja kuivatada tinti tõhusalt ilma toodet mõjutamata.
Trükimoodulid peavad olema vastupidavad, et vibratsioon ei kanduks üle printimisele. Kasutatavad komponendid, mis koosnevad jäljendist, plaadist, aniloksist ja purskkaevu rullidest, on prindikvaliteedi jaoks üliolulised. Kuivatussüsteemid peavad olema isoleeritud, et kuumus ja valgus ei mõjutaks vahetut trükkimise kohta ega selles hoitavaid tinti ning samal ajal peaksid need tõhusalt kuivatama tinti suurel kiirusel ja kontrollima madalamatel kiirustel, et mitte mõjutada aluspinda.
Kuidas hooldada Flexo pressmasinat
Ärge lükake puhastamist edasi– Puhastage prindihülsid ja silindrid kindlasti kohe pärast prinditöö käivitamist. Puhastamise edasilükkamine isegi lühikeseks ajaks võib neid õrnaid seadmeosi kahjustada, kuna tint kuivab kiiresti ja kõveneb.
Kasutage õiget tüüpi puhastuslahust– Kasutage kindlasti õiget tüüpi puhastusvahendeid, nii et varrukad ja plaadid, kuna erinevat tüüpi tinte saab paremini puhastada teatud tüüpi lahustega. Paljud puhastusprotsessid ei nõua lenduvate kemikaalide kasutamist.
Veepõhiste tintide kasutamisel võib maheda seebi ja vee lahus sageli asja ära teha või isopropüülalkohol sobib hästi teatud tüüpi kummimaterjalide puhul. Loputage kindlasti hästi veega.
Vältige abrasiivseid puhastusvahendeid ja meetodeid– Flexo prinditud varrukad on üsna vastupidavad, kuigi tavaliselt sisaldavad need pehmeid pindu, mida karmid, abrasiivsed puhastusvahendid ja meetodid võivad kahjustada. Nende õrnade pindade hõõrdumine võib eemaldada nii fotopolümeerist kui ka elastomeerist trükimuhvide õrna kummipinna. Fleksopildikandjate puhastamisel vältige abrasiivsete materjalide, traadi või metalli kasutamist.
Saastumise vältimiseks kuivatage varrukad õhu käes– Võib tunduda ahvatlev pühkida varrukad kuivaks või kasutada õhuvoolikut, kuigi kumbki meetod võib pinda saastada võõrjäätmetega, mis võib teie printimise kvaliteeti negatiivselt mõjutada. Komponentide õhu käes kuivamine aitab säilitada pinna terviklikkust.
Vältige UV-kiirgust ladustamise ajal– Enne ladustamist veenduge, et kõik puhastuslahustid on täielikult aurustunud. Soovitatav on oodata vähemalt neli tundi enne puhastatud plaatide ja varrukate ladustamist. Nende komponentide mähkimine musta taustaga kilesse või paberisse võib aidata blokeerida UV-kiirgust ja osooni, mis võib muuta selle õrna seadme füüsikalisi omadusi.
Säilitage ladustamise ajal ühtlast temperatuuri– Temperatuur ladustamistingimustes võib oluliselt mõjutada fleksotrüki komponente. On oluline, et säilitustemperatuur ei langeks alla külmumistemperatuuri 32 °F juures, ei oleks kunagi kuumem kui 90 °F ja seda hoitakse vähese niiskusega või ilma niiskuseta. Flexo prinditud varrukad võivad liiga külmaks muutuda praguneda. Temperatuurikõikumistest tingitud kokkutõmbumine ja paisumine kahjustavad fleksotrüki varrukaid tõsiselt.
Säilitage varrukad püsti– Hoidke prindihülse alati püstises asendis ja ärge kunagi asetage neid küljele, kuna see võib prindipinda kahjustada. Kui peate prindihülsi küljel hoidma, veenduge, et need oleksid kahjustuste vältimiseks kaitsva padjaga korralikult hoiustatud.
Meie tehas
WISDOM MASINAD on maailmas kuulus kaubamärk, oleme spetsiaalsed pehmete pakkimis- ja trükimasinate osas, sealhulgas venituskile valmistamise masin, kilepuhumismasin, kilekottide valmistamise masin, fleksotrükimasin, ringlussevõtu masin, lõikamismasin, täitmismasin jne.
Meie sertifikaat
KKK
Kuum tags: flexo pressmasin, Hiina fleksopressi masinate tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Flexo pressimismasinJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist